Основные элементы технологической оснастки

Артикул 532404FD
2 042 Р 6 741 Р

Количество —
  • Электронные журналы о нахлысте
  • Сочинение по тексту солоухина о рыбалке
  • Лодка надувная фрегат м-11 цена
  • Установка зажигания лодочного мотора москва а
  • Тогда уравнение равновесия заготовки будет. Заготовка обрабатывается на токарном станке и закрепляется в трехкулачковом патроне. Силы резания создают крутящий момент , стремящиеся провернуть заготовку в кулачках. Тогда условие равновесия заготовки будет. К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняющие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах:. Винтовые механизмы рисунок 2. Винтовые механизмы используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами. Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажима , можно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью круговые или спиралью криволинейные.. Эксцентриковые зажимы являются самими быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов.

    Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

    По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами. Несмотря на эти недостатки эксцентриковые зажимы широко используют в приспособлениях рисунок 2. Рычажные зажимы рисунок 2. Они позволяют изменять величину и направление передаваемой силы. Конструктивных разновидностей рычажных зажимов много, однако, все они сводятся к трем силовым схемам, показанным на рисунке 2. Это усилие определяется из условия равенства нулю моментов всех сил относительно точки вращения рычага. Применяют две схемы построения пружинных зажимов, представленные на рисунке 2. В схеме на рисунке 2. При этом плунжер 2 передает на заготовку 1 силу. В схеме, представленной на рисунок 2.

    основные элементы технологической оснастки

    Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Многократные зажимы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают несколько или одну деталь в нескольких точках одновременно. Применение многократных зажимов позволяет сократить вспомогательное время на операции. Основным требованием, предъявляемым к многократным зажимам, является равенство зажимных сил. Известно много конструкций многократных зажимов приспособлений: Механизм на рисунок 2. Этих недостатков лишены зажимы с гидропластом рисунок 2. При расчете сил в таких механизмах исходная сила привода равна сумме сил зажима отдельных заготовок с учетом передаточных отношений механизмов и их КПД. Реечно-зубчатые механизмы используют в тисках вместо винтовых для обеспечения встречного перемещения призм. Пример таких тисков приведен на рисунке 2. Рейка 4 прикреплена к ползуну 5, а рейка 1 связана со штоком 10 привода. При перемещении штока влево он буртиком 11 толкает ползун 9 в том же направлении, а рейка 1 поворачивает зубчатое колесо 2, вращающееся на неподвижной оси 3. Это колесо перемещает рейку 4 и ползун 5 вправо. Призмы 6 и 8 , укрепленные на ползунах, получая встречное движение, центрируют и закрепляют заготовку 7. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок. Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений.

    На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния. В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле ЯЗТО занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. В качестве установочных элементов используют центры. При упоре в торец промежуточной втулки 2 совмещаются технологическая и измерительная базы рисунок 2. В быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку устанавливается вращающийся центр. Вращающийся центр обладает пониженной по сравнению с жестким центром жесткостью, но не изнашивается и не портит базовых поверхностей, так как вращается вместе с заготовкой. Вращающиеся центры бывают универсальные и специальные Для вращающегося центра необходимо два радиальных шарикоподшипника 1 рисунок 2. При установке на два центра заготовка сохраняет одну степень свободы — возможность вращения вокруг своей оси. Поэтому в ряде случаев, например при фрезеровании шпоночных пазов или квадратов, необходимо дополнительное базирование заготовки с помощью упоров и других устройств.

    основные элементы технологической оснастки

    Установка заготовки по зубчатым поверхностям рисунок 2. Используя в качестве баз рабочие эвольвентные поверхности зубьев, достигают точной соосности отверстия и зубчатого венца.

    основные элементы технологической оснастки

    В качестве установочных элементов используют шарики для конических колес, ролики для прямозубых цилиндрических колес рисунок 2. Ролики и шарики размещают во впадинах зубчатого венца. В самоцентрирующихся патронах мембранного и клинового типа установочные элементы крепятся в обойме, допускающей возможность их самоустановки по впадинам колеса. Установку конических зубчатых колес осуществляют на шаровые опоры, применяя специальные устройства, прижимающие деталь по торцу ступицы. Специальные приспособления предназначены для установки и закрепления определенной заготовки при выполнении определенной технологической операции. Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производства, позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки и выверки. Кроме того, обработка заготовок в специальных приспособлениях обеспечивает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок. Торцевая поверхность валика является опорной базой. При обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. При установке прямоугольной заготовки с длинным кронштейном рис. Это повышает жесткость технологической системы, позволяя использовать более производительные режимы резания.

    Лекции по дисциплине Технологическая оснастка механосборочного производства - файл n1.doc

    При разработке технологических документов карт эскизов, схем наладки схема базирования детали на станке изображается с помощью условные обозначения опор баз и зажимных усилий ГОСТ 3. Условные графические обозначения опор. На одном виде несколько однотипных опор допускается заменять одним обозначением с указанием их количества. Условные графические обозначения зажимов. Размеры знаков условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств. Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов. Рабочие поверхности опор, зажимов, установочных устройств. Обозначение формы рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства. Рельеф рабочих поверхностей опор зажимов и установочных устройств рифленая, резьбовая, шлицевая обозначают и наносят на их обозначение.

    Виды технологической оснастки

    Для указания типа приводов зажимов применяют следующие обозначения:. Обозначение вида привода зажима наносят слева от обозначения привода. Погрешности установки детали в приспособлениях. Установка — по ГОСТ процесс базирования и закрепления заготовки и изделия. Погрешность установки — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Базирование по ГОСТ — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно системы координат. В качестве установочных элементов применяются: С плоской поверхностью головка П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. С сферической поверхностью Посадочные размеры теже. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя опорами. Возможность осадки заготовки из-за наличия контактных дефектов в местах касания опор с установочной поверхностью. Штыри в корпус приспособления устанавливаются по квалитету I v 6. Пластины закрепляются двумя или тремя винтами; предельные размеры винтов от М6 до M12мм. Вспомогательная опора подводится в соприкосновение с заготовкой после её установки на основных опорах, а затем фиксируются. Домкрат -регулируемая опора Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие для выхода Самоустанавливающиеся опоры 3 Опоры для установки деталей наружными и цилиндрическими поверхностями 1. Установочные пальцы Установочные пальцы применяются при установке заготовок по базовым цилиндрическим отверстиям. Цилиндрические 2 диаметр свыше 10мм. ТТП Пальцы монтируются в отверстие втулки по квалитету —, диаметры кв установочных поверхностей так же выполняются с отклонениями по h6 или f9. При установке тяжёлых деталей, когда неподвижные пальцы мешают за-грузе приспособления, пальцы делают выдвижными Схема сочетания пальцев с опорными пластинами Пример установке по торцу и отверстию Пример установке по торцу и двум пальцам, одному цилиндрическому, а второму срезанному. В - ширина направляющего пояска на срезанном пальце. Smin - зазор в сопряжении между цилиндрическим пальце и отверстием заготовки; Smin - минимальный зазор в сопряжении срезанного пальца и отверстия заготовки; - допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий; допуск на межцентровое расстояние установочных пальцев. В групповых приспособлениях пальцы могут переставляться на другие диаметры.

    Конические установочные пальцы 1. Установка конической фаской на срезанный центр. Специальный центр с тремя узкими ленточками, для черновой базы. Конструкция поводкового центра, передающего крутящий момент от вдавливания рифлений в поверхность конической фаски. Жесткие оправки С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Рассмотрим некоторые из них так называемые жёсткие оправки. Материал оправок сталь 20Х, с цементацией на глубину 1,2—1,5мм и Закалкой HRc 55—60 един. Оправки диаметром свыше 80 мм делают для облегчения полыми. В станочных приспособлениях применяются следующие виды призм: Крупные изделия устанавливаются на чугунные или сварные призмы со сменными стальными пластинами на наклонных поверхностях 3. По степени подвижности призмы подразделяются: Постоянные втулки устанавливаются в корпус или плиту по квалитету Is6 или по квалитету h6. Специальные кондукторные втулки Они применяются при обработке отверстий в заготовках сложной конфигурации и труднодоступных местах, а также при близко расположенных отверстиях. Кондукторные плиты Иногда кондукторные втулки помещают непосредственно в литом или сварном корпусе приспособления. Эта ось служит также опорой для кон- дукторной плиты. Расчёт диаметра кондукторной втулки Сопряжения рабочей части сверл, зенкеров и черновых развёрток выполняется по квалитету F7 в системе вала. Чистовых разверток по квалитету G6 в той же системе. Тогда диаметр кондукторной втулки будет равен Н 18 JJ;JJJ Квалитет F7 и G7 между отверстием втулки и режущим инструментом берётся для компенсации расширения инструмента в процессе резания. По конструкции установы делятся на высотные, угловые и торцевые. Классификация зажимных элементов Зажимные элементы приспособлений делятся на простые и комбинированные, то есть состоящие из двух, трёх и более сблокированных элементов.